Výhody
- Dlhá životnosť
- Odolnosť voči korózii
- Dlhodobý estetický vzhľad
- Excelentná tvárniteľnosť
- Minimálna údržba
- Možnosť recyklácie a šetrnosť k životnému prostrediu
HLAVNÉ CHARAKTERISTIKY
- Vzhľad: farba, lesk, povrchová úprava (hladká, zrnitá, textúrovaná, reliéfna, atď.)
- Kľúčové vlastnosti: pružnosť, odolnosť voči korózii a UV žiareniu
- Špecifiká: chemická odolnosť, emisivita, antigrafity povrch zamedzujúci znečisteniu
Ocele s organickým povlakom sú vyrábané v kontinuálnom procese nanášania laku na pás. Tento proces zahŕňa čistenie (ak je potrebné), chemickú predúpravu kovového povrchu a jednostrannú alebo obojstrannú jednoduchú alebo viacnásobnú aplikáciu náterov, ktoré sa následne vytvrdzujú v peci a ocele nakoniec rolujú do zvitkov.
Ako efektívny nástroj vysokokvalitnej produkcie a produktov, v súlade s medzinárodnou normou ISO 9001 vydanou TÜV CERT, bol zavedený systém kontroly kvality. Základným materiálom pre produkciu ocele s organickým povlakom je žiarovo pozinkovaný plech alebo plech, valcovaný za studena bez povrchovej úpravy.
ZÁKLADNÉ VLASTNOSTI
Vlastnosti povlakovaných plochých výrobkov musia spĺňať požiadavky uvedené v medzinárodných
alebo národných normách. Požadované vlastnosti, tolerancie a normy musia byť uvedené v čase
dopytu v objednávke.
Kontrola farby organického povlaku zahŕňa vykonanie vizuálneho porovnania medzi vzorkou
vyrobeného produktu a referenčnou vzorkou - etalónom. Za účelom dôkladnejšej kontroly sa
rozdiel farby môže merať prístrojovo. Karty farieb a RAL odtiene často nedefinujú presné
farby, a preto slúžia len ako návod. Vnímanie farieb je u jednotlivých povrchových úprav
rozdielne (zmeny lesku, reliéfne, dekoratívne, matné, textúrované, metalické). Tieto
špeciálne povrchové úpravy môžu vykazovať medzi jednotlivými výrobnými šaržami zmeny vzhľadu
a farby.
ZRKADLOVý LESK PODĽA EN 10169
| Rozsah lesku | Matný | Nízky lesk | Saténový lesk | Pololesklý | Lesklý | Vysoko lesklý |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah jednotiek lesklosti (60°) | ≤ 10 |
> 10 ≤ 20 |
> 20 ≤ 40 |
> 40 ≤ 60 |
> 60 ≤ 80 |
> 80 |
Lesk je optická vlastnosť povrchu, ktorú charakterizuje schopnosť povrchu odrážať svetlo.
Ak lesk nie je v objednávke špecifikovaný, štandardne sa aplikuje saténový lesk.
stupne/rozsah PRUŽNOSTI
| Úroveň pružnosti | Vysoká pružnosť, pre náročné podmienky tvárnenia | Štandardná pružnosť |
|---|---|---|
| Minimálny polomer ohýbania (T - nominálna hrúbka produktu) | <1T |
max. 3,0 T pre ťažné akosti |
V závislosti od koncového použitia povlakovaných plechov je potrebné vlastnosti a pružnosť produktu dohodnúť v čase dopytu a objednávky. Pružnosť produktu sa vyhodnocuje ohybovou skúškou T, vykonanou na vonkajšej/exponovanej strane. Pružnosť produktu závisí od hrúbky substrátu, metalickej vrstvy a organického povlaku. Počas skúšok pružnosti sa pri 10-násobnom zväčšení nesmú zistiť žiadne viditeľné praskliny vo vrstve organického povlaku.
ZÁKLADNÝ MATERIÁL/SUBSTRÁT
|
|
Využitie |
Norma |
Akosť |
|---|---|---|---|
|
pozinkovaný 1) substrát |
Ťažné |
EN 10346 |
DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z 3), DX56D+Z 3) |
| Konštrukčné | |||
|
EN 10346 |
S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z |
||
|
substrát valcovaný za studena 2) |
Ťažné |
EN 10130 |
DC01, DC03, DC04 3), DC05 3) |
| Konštrukčné | |||
|
DIN 1623/09 |
S215G |
||
| Ťažné | DIN 1623:83 T1 | St12 |
1) Pozinkovaný pás, valcovaný za studena s metalickým povlakom
2) Valcovaný za studena, bez metalického povlaku
3) Po dohode so zákazníkom
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - SUBSTRÁT VYVALCOVANÝ ZA STUDENA
| Nominálna hrúbka [mm] | Šírka [mm] | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 750 | 1 001 | 1 100 | 1 250 | 1 261 | 1 300 | 1 331 | 1 400 | 1 500 | |
| 0,40 - 0,49 | |||||||||
| 0,50 - 0,55 | |||||||||
| 0,56 - 0,59 | |||||||||
| 0,60 - 0,80 | |||||||||
| 0,81 - 1,00 | |||||||||
| 1,01 - 1,50 | |||||||||
|
- iba ťažné akosti |
|
| - ťažné a konštrukčné akosti |
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - POZINKOVANÝ SUBSTRÁT
| Nominálna hrúbka [mm] | Šírka [mm] | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 1 050 | 1 100 | 1 261 | 1 300 | 1 331 | 1 400 | 1 500 | |
| 0,40 - 0,49 | ||||||||
| 0,50 - 0,55 | ||||||||
| 0,56 - 0,59 | ||||||||
| 0,60 - 0,80 | ||||||||
| 0,81 - 1,00 | ||||||||
| 1,01 - 1,50 | ||||||||
| - iba ťažné akosti | |
| - ťažné a konštrukčné akosti | |
| - po dohode strán |
Vnútorný priemer zvitku: 508 / 610 mm
Vonkajší priemer zvitku max.: 1 800 mm
Ostatné akosti zodpovedajú medzinárodným (ISO) a národným (ASTM, DIN,
JIS, GOST, atď.) normám. Iné rozmery je potrebné dohodnúť vopred.
Hmotnosť zinkového povlaku je 100, 140, 150, 200, 225 alebo 275 g/m2 pri
obojstrannej aplikácii alebo 140/85 g/m2 pri hrubšom povlaku na vrchnej
strane. Iné hmotnosti je potrebné dohodnúť vopred. Minimálny zinkový povlak na jednej
strane je 50 g/m2.
APLIKÁCIE
Exteriérové aplikácie – STENY
Exteriérové aplikácie – STRECHY
Príslušenstvo striech
Iné exteriérové aplikácie
Interiérové aplikácie
PROSTREDIE
Pri aplikáciách, kde sú produkty s organickým povlakom vystavené vplyvu vonkajšej atmosféry, pre bezproblémové používanie a aplikáciu správneho produktu musí konečný používateľ zohľadniť vplyv tohto prostredia, aby sa zabezpečila dlhodobá výkonnosť tohto produktu.
AKO VYRÁBAME
Ocele s organickým povlakom sa vyrábajú kontinuálnym procesom nanášania organického povlaku na valcovaný kovový pás. Proces výroby zahŕňa čistenie, chemickú predúpravu kovového povrchu a jednostrannú alebo obojstrannú jednoduchú alebo viacnásobnú aplikáciu náterov, ktoré sa následne vytvrdzujú v peci. Kovový pás a nakoniec roluje do zvitkov.
NÁTEROVÝ SYSTÉM
V závislosti od použitia môžu byť výrobky dodávané so špecifikovaným organickým povlakom v 2-, 3- alebo 4-vrstvových systémoch.
Vrchný povlak -
topcoat najvrchnejšia vrstva vo
viacvrstvovom systéme
Základný povlak - primer prvá
vrstva vo viacvrstvovom systéme
Chemická predúprava tenký
povlak, ktorý zabezpečuje chemickú väzbu medzi kovovým a organickým povlakom, spolu
so
základným povlakom zabezpečuje dobrú priľnavosť a odolnosť voči korózii
Spodný povlak - backcoat
povlak akéhokoľvek typu na spodnej strane bez konkrétnych požiadaviek
Ochranná fólia odstrániteľná
plastová fólia nalepená na vrchnej strane na zaistenie dočasnej ochrany voči
mechanickému poškodeniu
Primer
Funkciou primeru (základného povlaku) je zabezpečiť dobrú priľnavosť medzi substrátom a vrchným povlakom.Taktiež zabezpečuje odolnosť voči korózii celkového systému povlakov. K dispozícii je množstvo základných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky, požadovaného vzhľadu, hrúbky a funkčnosti finálneho produktu. Použitie konkrétneho základného povlaku je na základe odporúčania výrobcov špecializovaných povlakov.
Základné povlaky sa odlišujú:
živicovým systémom/chemickou bázou:
polyesterový, epoxidový
aplikovateľnou hrúbkou:
tenká (4 – 15 μm), hrubá (do 25 – 30 μm)
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii
Topcoat
Topcoat (vrchný povlak) je povlak aplikovaný na základný povlak a zvyčajne ide o najvrchnejšiu vrstvu v
systéme povlaku, ktorá je vystavená pôsobeniu prostredia. Funkciou vrchného povlaku je zaistiť estetický
a dekoratívny vzhľad (farebný odtieň, lesk, textúru, osobitné efekty), a antikoróznu ochranu.
K dispozícii je množstvo vrchných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky, požadovaného
vzhľadu, hrúbky a funkčnosti finálneho produktu. Materiál vrchného povlaku obsahuje organické polyméry,
pigmenty, aditíva a rozpúšťadlá, ktoré prispievajú ku konečným vlastnostiam vrchného povlaku.
Vrchné povlaky sa odlišujú:
živicovým systémom/chemickou bázou:
polyesterový, polyvinylidénfluoridový, polyuretánový
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
dekoratívny farebný povlak, pružnosť, antikorózna ochrana, protiotlačkové vlastnosti, samočistiace vlastnosti
vzhľadom:
hladký, textúrovaný podľa RAL a rôzne úrovne lesku
Backcoat
Backcoat (spodný povlak) zaisťuje ochranu pred menej agresívnym prostredím nachádzajúcim sa v budove. V
sendvičových paneloch musí zaistiť dobrú priľnavosť izolačnej peny.
Je k dispozícii použitie spodných povlakov so základným povlakom alebo bez neho. Pri aplikácii vo forme
jednej vrstvy je typická hrúbka spodného povlaku 7–10 μm. Použitie základného povlaku zvyšuje hrúbku a
zlepšuje odolnosť voči korózii.
K dispozícii je množstvo spodných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky a funkčnosti
finálneho produktu.
živicovým systémom/ chemickou bázou :
polyesterový, epoxidový
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii
Technológia organických povlakov:
Plechy s farebným organickým povlakom sa vyrábajú z kvalitných kovových substrátov s dôkladnou
predúpravou, základným povlakom, vrchným povlakom a spodným povlakom. Výsledkom starostlivo
kontrolovaného výrobného procesu je produkt najlepšej kvality a vlastností.
LOGISTIKA
Ponúkame flexibilné dodávky produktov s viacerými možnosťami balenia a spôsobu dopravy.
Dodacie podmienky
Finálne výrobky sú dodávané zákazníkom prostredníctvom nákladnej cestnej dopravy, železničnej dopravy, lodí alebo dopravou priamo z našich distribučných centier.
O C E Ľ S O R G A N I C K Ý M I P O V L A K M I
KONTAKT
KONTAKTUJTE NÁS OSOBNE
Oliver Lindvay
Generálny manažér predaja pre priemysel
+421 556 739 477
+421 917 731 269
olindvay@sk.uss.com